1.4501 Edelstahl wird als ein Super-Duplex-Edelstahl mit einer Mikrostruktur aus 50:50 Austenit und Ferrit beschrieben. Der Stahl verbindet hohe mechanische Festigkeit und gute Dehnbarkeit mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meeresumgebungen und einer breiten Palette von Öl- und Gasproduktionsumgebungen.
Austenitisch-ferritischee Edelstähle, auch als Duplex-Edelstähle bezeichnet, vereinen viele der vorteilhaften Eigenschaften von ferritischen und austenitischen Stählen.
Aufgrund des hohen Gehalts an Chrom und Stickstoff und oft auch Molybdän bieten diese Stähle eine gute Beständigkeit gegen örtlich begrenzte und gleichmäßige Korrosion.
Die Duplex-Mikrostruktur trägt zu der hohen Festigkeit und der hohen Widerstandsfähigkeit gegen Spannungsrißkorrosion bei. Duplexstähle haben eine gute Schweißbarkeit.
Typische Anwendungen für 1.4501
Typische Anwendungen von Edelstahl 1.4501 sind:
- Zellstoff- und Papierindustrie
- Ladetanks und Rohrsysteme in Chemikalientankern
- Meerwasser-Systeme
- Explosionsschutzwände auf Offshore-Plattformen
- Komponenten für das strukturelle Design
- Warmwasserbereiter
- Rotoren, Laufräder und Wellen
1.4501 Rostfreier Stahl Widerstand gegen Korrosion und Schweißbarkeit
Korrosionsbeständigkeit
1.4501 Edelstahl hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrißkorrosion, eine Form von Korrosion, die in chloridhaltigen Umgebungen bei erhöhten Temperaturen auftreten kann.
Eine andere Art von Spannungsrisskorrosion kann durch Schwefelwasserstoff induziert werden. Eine gute Beständigkeit gegen diese Art von Spannungsrisskorrosion ist in der Öl- und Gasindustrie wichtig.
Schweißbarkeit
1.4501 Edelstahl hat eine gute Schweißbarkeit, da die meisten Duplex-Stähle im Allgemeinen eine gute Schweißbarkeit aufweisen und mit den meisten Schweißverfahren, die für austenitischen Edelstahl verwendet werden, geschweißt werden können:
- Wolfram-Inertgas-Schweißen TIG (GTAW)
- Fülldrahtschweißen (FCW)
- Plasmaschweißen (PAW)
- Unterpulverschweißen
- Laserschweißen